La durata e l'affidabilità di a compressore semi-ermetico sono significativamente migliorati dalla selezione di materiali di alta qualità, resistenti alla corrosione. Componenti come l'involucro e l'alloggio sono in genere realizzati in leghe per impieghi pesanti come ghisa o acciaio, che sono specificamente scelte per la loro resistenza, resistenza alle sollecitazioni meccaniche e capacità di resistere a temperature e pressioni estreme. Questi materiali non solo proteggono le parti interne dai danni dovuti a forze esterne, ma offrono anche stabilità a lungo termine e resistenza all'usura. L'alloggiamento robusto funge anche da scudo contro rischi ambientali come umidità, polvere e sostanze chimiche che potrebbero altrimenti corrodere o degradare i componenti interni, garantendo che il compressore possa funzionare costantemente per lunghi periodi.

In un compressore semi-ermetico, i componenti interni, come il motore e la sezione del refrigerante, sono sigillati dall'ambiente esterno usando guarnizioni, O-ring e composti di tenuta ad alte prestazioni. Il design sigillato impedisce la fuga del refrigerante, che può portare a inefficienze e mantiene i contaminanti esterni, come lo sporco e l'umidità, di entrare nel compressore. Questi sigilli sono progettati per funzionare bene in una vasta gamma di condizioni ambientali, tra cui temperature fluttuanti, elevata umidità ed esposizione a sostanze chimiche. In condizioni estreme, la capacità dei sigilli di mantenere la propria integrità garantisce che il funzionamento del compressore rimanga stabile e che nessuna sostanza indesiderata ne comprometta la funzionalità.

Il motore in un compressore semi-ermetico è racchiuso nell'involucro del compressore, offrendo un ulteriore livello di protezione contro i rischi ambientali. Questo design integrato impedisce alla polvere, allo sporco e all'umidità di entrare in contatto diretto con il motore, che può portare a guasti al motore o riduzione delle prestazioni. I compressori semi-ermetici sono spesso equipaggiati con meccanismi avanzati di protezione del motore, come protezione da sovraccarico termico, sensori di corrente e monitor di temperatura, che chiudono automaticamente il motore se si surriscalda o se rileva eventuali irregolarità nelle sue prestazioni.

La dissipazione del calore è un aspetto critico del design del compressore, in particolare per i compressori semi-ermetici che operano in ambienti ad alto carico. Gli alloggi e i componenti dei compressori semi-ermetici sono progettati per facilitare uno scambio di calore efficiente. Le alette, i radiatori o i sistemi di raffreddamento integrati che si dissipano di calore sono integrati nel compressore per evitare il surriscaldamento. Queste caratteristiche consentono al compressore di mantenere una temperatura operativa ottimale, riducendo il rischio di degradazione termica dei componenti interni, come il motore o i cuscinetti. Un'efficace gestione del calore non solo garantisce l'efficienza del compressore, ma aiuta anche a prolungare la durata dell'unità prevenendo il surriscaldamento, il che potrebbe portare a fallimenti prematuri o degradazione dei materiali.

La vibrazione è un inevitabile sottoprodotto del funzionamento meccanico di un compressore e, se non gestita correttamente, può portare a usura a lungo termine sui componenti interni ed esterni del compressore. I compressori semi-ermetici sono progettati con caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni, tra cui supporti in gomma, ammortizzatori o cuscinetti anti-vibrazione, che aiutano a ridurre al minimo l'impatto delle vibrazioni sulle parti sensibili. Questi componenti assorbono e riducono le vibrazioni che altrimenti causerebbero affaticamento all'alloggiamento o al motore del compressore. Riducendo al minimo il trasferimento di vibrazioni, queste caratteristiche aiutano a garantire un funzionamento più fluido, ridurre i livelli di rumore e migliorare la durata complessiva del compressore proteggendo i componenti critici dagli effetti dannosi delle vibrazioni prolungate.