1. Compressione a due stadi e gestione della pressione

La caratteristica distintiva di a Compressore semiermetico a due stadi è suo meccanismo di compressione a due stadi , che divide l'intero processo di compressione in due fasi separate: bassa pressione (LP) e alta pressione (HP). Comprimendo il refrigerante in due fasi anziché in una, il compressore riduce il rapporto di pressione che ciascuna bombola deve sopportare individualmente. Questo disegno riduce significativamente lo stress meccanico su pistoni, cilindri e valvole rispetto ai compressori monostadio che funzionano alla stessa pressione complessiva. Lo stadio intermedio spesso include un intercooler o una camera di flash per ridurre la temperatura del refrigerante tra gli stadi, riducendo ulteriormente lo stress termico e meccanico sui componenti, prevenendo così l'eccessiva usura causata dal funzionamento ad alta pressione.

2. Materiali rinforzati per cilindro e pistone

A Compressore semiermetico a due stadi è tipicamente costruito utilizzando leghe ad alta resistenza per cilindri, pistoni e cuscinetti . Questi materiali sono accuratamente selezionati per resistere alle alte pressioni generate durante la seconda fase di compressione. L'acciaio temprato, i pistoni cromati o le leghe speciali per cuscinetti riducono l'attrito, resistono ai graffi e prevengono la deformazione sotto carico. La combinazione di materiali rinforzati e lavorazione precisa garantisce che i refrigeranti ad alta pressione non accelerino l'usura meccanica, anche durante il funzionamento continuo nei sistemi di refrigerazione industriale o commerciale.

3. Design della valvola per affidabilità ad alta pressione

Le valvole di scarico in a Compressore semiermetico a due stadi sono progettati per gestire in modo efficiente pressioni elevate. In genere, valvole lamellari caricate a molla o valvole a otturatore vengono utilizzati con superfici di seduta ottimizzate per garantire una chiusura ermetica ad alta pressione. Il design corretto della valvola previene il riflusso, riduce l'impatto meccanico e garantisce che il refrigerante esca senza problemi dal cilindro. Controllando la dinamica del flusso e riducendo al minimo il carico d'urto durante lo scarico, il compressore riduce l'usura delle sedi delle valvole e della testata circostante, prolungando la durata dei componenti durante il funzionamento con refrigerante ad alta pressione.

4. Lubrificazione e circolazione dell'olio

La movimentazione di refrigeranti ad alta pressione genera calore e attrito aggiuntivi, che potrebbero accelerare l'usura dei componenti se la lubrificazione è insufficiente. Il Compressore semiermetico a due stadi caratteristiche pompe dell'olio integrate e canali di lubrificazione posizionati strategicamente per fornire olio ai pistoni, ai cuscinetti e alle piastre delle valvole in modo continuo. Alcuni progetti includono getti d'olio mirati alle pareti del cilindro e valvole di scarico per mantenere una pellicola protettiva in condizioni di alta pressione e alta temperatura. Questa lubrificazione costante riduce il contatto metallo-metallo, previene rigature e mitiga l'usura causata dalle forze elevate associate alla compressione del refrigerante ad alta pressione.

5. Gestione termica e dissipazione del calore

Il funzionamento ad alta pressione aumenta la temperatura del refrigerante e dei componenti interni, il che può accelerare la fatica e l'usura del materiale. Compressore semiermetico a due stadis incorporare efficiente raffreddamento del motore e dissipazione del calore dell'alloggiamento , spesso attraverso alette, raffreddamento dell'olio integrato o intercooler a fascio tubiero tra gli stadi. Controllando le temperature interne, il design previene disallineamenti di dilatazione termica, mantiene tolleranze strette tra le parti mobili e riduce il rischio di usura correlata al surriscaldamento su pistoni, cuscinetti e gruppi valvole.

6. Benefici per l'alloggio semiermetico

Il design semiermetico stesso contribuisce alla durabilità in presenza di refrigeranti ad alta pressione. A differenza dei compressori completamente ermetici, il design semiermetico consente l'accesso ai componenti interni per ispezione, riparazione e manutenzione senza sostituire l'intera unità. Ciò significa che gli utenti possono sostituire i pistoni, le piastre delle valvole o i cuscinetti usurati prima che un'usura eccessiva comprometta le prestazioni , garantendo affidabilità a lungo termine in condizioni di refrigerante ad alta pressione. Inoltre, l'alloggiamento semiermetico fornisce rigidità strutturale, che mantiene l'allineamento di cilindri e pistoni sotto carichi ad alta pressione, impedendo alle sollecitazioni meccaniche di deformare i componenti interni.