IL compressore a vite fu inventato da Alf Lysholm, professore presso l'Istituto reale svedese di tecnologia, nel 1934. Il suo scopo originale era quello di sovralimentare motori diesel e turbine a gas. Secondo le statistiche pertinenti: durante 3000 ore di funzionamento, il guasto del gruppo pistone è 10 volte quello del gruppo vite; durante 12.000 ore di funzionamento il cedimento del gruppo pistone è 4 volte quello del gruppo vite. La macchina a vite è di tipo rotativo e la sua ampiezza è 1/5 di quella della macchina a pistone, quindi le vibrazioni e il rumore sono relativamente piccoli. Attualmente, i compressori a vite a iniezione d'olio sono diventati i modelli principali nei settori dell'aerodinamica, della refrigerazione e del condizionamento dell'aria. Nel dispositivo aerodinamico a flusso di volume medio e nel dispositivo di refrigerazione con capacità di raffreddamento media, occupa la quota di mercato dominante. Nell'industria alimentare, medica e in altri settori, i compressori a vite senza olio sono altamente considerati compressori di processo innovativi, puliti ed efficienti.

La parte centrale del compressore a vite è il rotore a vite. La natura avanzata del profilo del rotore determina le prestazioni dell'intera macchina e i requisiti di precisione della lavorazione e trattamento termico superficiale sono molto elevati. La capacità di lavorazione della linea di formatura più avanzata è diventata un simbolo per misurare la forza economica e la forza tecnica di un'impresa di lavorazione. Attualmente, il profilo del rotore è stato sviluppato fino alla terza generazione: profilo asimmetrico, che comprende principalmente il profilo GHH tedesco, il profilo Hitachi giapponese e il profilo SAP Atlas Copco svedese, utilizzando da 5 a 6 profili di denti asimmetrici. Le apparecchiature per la lavorazione delle viti e le apparecchiature di misurazione e collaudo vengono sostanzialmente importate dall'estero, tra cui principalmente il centro di lavoro britannico HOLROYD, il tedesco MAUSER, la DEA italiana, il sistema di misurazione a tre coordinate IMS britannico, ma i prezzi sono molto costosi, spesso decine di milioni di yuan, e le imprese ordinarie non possono permettersi l'acquisto e la manutenzione ordinaria, quindi alcuni produttori di unità di refrigerazione domestiche hanno due scelte quando producono o forniscono: una è "portare", cioè i compressori o le parti della testa della macchina vengono acquistati direttamente da produttori professionali stranieri. Attualmente, i marchi internazionali di compressori di qualità relativamente elevata includono HANBELL di Taiwan, Fusheng, BITZER della Germania, Grasso, REFCOMP dell'Italia, Fujihao, COMA, Hitachi del Giappone, Daikin, Mitsubishi Heavy Industries, Kobelco, FRICK degli Stati Uniti, Atlas Copco della Svezia ; Evaporatori, condensatori, sgrassatori, ecc. vengono lavorati a livello nazionale, oltre ad alcuni componenti di controllo elettrico importati (come controllori programmabili industriali PLC, touch screen terminali programmabili, filtri, valvole di espansione termica, ecc.) vengono assemblati e spediti. . Il secondo è "l'autosufficienza", cioè, ad eccezione dei componenti di controllo elettrico, i componenti della testa della macchina, gli evaporatori e i condensatori sono tutti elaborati e prodotti da soli. Le dimensioni dell'impresa sono generalmente relativamente grandi e tutte le apparecchiature di fusione, lavorazione e collaudo vengono importate.

Per garantire il funzionamento normale, sicuro e affidabile del compressore, è necessario garantire che gli altri componenti dell'unità, inclusi il condensatore, l'evaporatore, la valvola di strozzamento o di espansione, funzionino normalmente e sono necessari anche una serie di componenti di controllo per controllare i parametri di temperatura e pressione durante il funzionamento del compressore. Il rilevamento e il feedback in tempo reale e il normale funzionamento dell'intera macchina sono coordinati dal controller programmabile industriale. Queste funzioni di protezione automatica devono includere protezione da alta e bassa tensione, protezione del livello dell'olio, protezione dal surriscaldamento dello scarico, protezione dal surriscaldamento e dalla sovracorrente del motore, perdita di fase e protezione dalla fase inversa. , protezione interruzione acqua, protezione antigelo, ecc., per arrestare automaticamente il sistema, bloccare il guasto, visualizzare informazioni di allarme/avviso ed emettere un segnale di allarme in caso di anomalia nel sistema.

Le unità di refrigerazione sono generalmente apparecchiature ad alto consumo energetico e i loro requisiti di risparmio energetico durante il funzionamento sono molto importanti. È necessario che l'unità possa regolare automaticamente lo stato operativo in base alle variazioni del carico esterno per garantire che l'unità funzioni con il carico ottimale. Allo stesso tempo, l'unità deve avere prestazioni a carico parziale, ovvero può funzionare in modo efficace a un carico inferiore e quando la temperatura dell'acqua della torre di raffreddamento è bassa, e realizzare una regolazione continua. Naturalmente, più ampio è il campo di regolazione dell'energia, meglio è. Nella progettazione dei sistemi di refrigerazione, vengono spesso utilizzati economizzatori economici per far passare parte del liquido refrigerante attraverso il raffreddamento intermedio per migliorare il grado di sottoraffreddamento, migliorando così la capacità di refrigerazione per unità di mezzo di lavoro. In termini di misurazione del risparmio energetico dell'unità, la capacità di raffreddamento per unità di potenza in ingresso è un parametro importante e le sofisticate apparecchiature possono raggiungere più di 4,5 W/W, noto anche come rapporto di efficienza energetica o coefficiente di prestazione, che è espresso dal COP (Coefficiente di prestazione).

Anche un'interfaccia uomo-macchina amichevole è una parte essenziale di un'unità di refrigerazione ben realizzata. In genere è necessario utilizzare un controller touch screen programmabile di livello industriale con un'interfaccia cinese completa. Questa modalità di combinazione è semplice e facile da capire, con una forte capacità anti-interferenza e un elevato grado di automazione. Gli operatori possono modificare liberamente le impostazioni dei parametri in base alle effettive esigenze di produzione e disporre di molteplici funzioni come "visualizzazione dello stato di funzionamento", "visualizzazione della causa del guasto", "visualizzazione del tempo di funzionamento cumulativo", ecc. Le informazioni sui dati fornite sono complete e dettagliate, il che è conveniente per interrogazioni storiche e manutenzione
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